喷涂涂装加工工程案例

喷涂涂装加工作业常见问题及解决方法

喷涂涂装加工粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易掉落。所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易到达，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。喷枪头部距工件的距离通常保持在150～200mm左右，距离、视点和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增加率与供粉量成正比，喷涂必定时刻后，膜厚增加减慢，再增大供粉量时，堆积减少，使收回粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉情况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。

　　涂层缺点的弥补工件喷涂后，若有缺点，将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门东西（如小刀），工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺点处，使其熔化。若工件已冷却，则可借助。

　　（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而选用普通涂料需4～8次的施工，提高施工功率，缩短出产周期。

　　（2）涂猜中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改进了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。

　　（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理功能，涂膜的防腐蚀功能极大的提高。

　　（4）机械化程度高，并可收回利用过量的涂料，下降了涂料的消耗。

　　（5）涂装设备复杂，出资本钱高，涂层的外观和流平性不及喷涂办法好，某些粉末涂装办法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，本钱较高。

　　一、粉末涂装的施工办法已取得工业使用的粉末涂料的施工办法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。

　　二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺，由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度下降，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐功能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

　　不同粉末涂装办法比较
　　（1）工件整理，工件须除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，整理干净。

　　（2）预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，依据工件的巨细和涂层的种类及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

　　（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

　　（4）涂覆将工件进入流化床，为取得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即回转180°，待涂层熔化后再浸涂顺次，工业铝型材又立即回转180°。浸涂一次的时刻为1～2秒。

　　（5）后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时刻这两个工艺参数从取得最佳涂膜功能和尽量缩短施工周期来确认。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时刻为40～50分钟。

　　三、静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。

工艺及特点
　　（1）对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。处理后基材外表到达Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升温60～80℃烘干，外表取得的亚铁离子与残酸会持续反响全部生成磷化膜。

　　（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。

　　（3）工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时刻视工件巨细和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。

　　（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率最为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。

1.现象：起粒
　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于较佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
　　2.现象：垂流
　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流
　　解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比
　　3.现象：桔皮
　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂加工气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈
　　解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度
　　4.现象：泛白
　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂加工太多太厚
　　解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂加工不可太厚
　　5.现象 ：起泡
　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂加工太厚
　　解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚
　　6.现象 ：收缩
　　原因：涂装加工面漆前底漆或中间涂层未干透
　　解决方法 ；按推荐的每道扫枪喷涂加工层的厚度喷涂加工
　　7.现象 ：起皱
　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂加工面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。