旧机器喷漆翻新

　　旧机器喷漆翻新表面的油污、灰尘、泥污是设备喷漆的大敌。如果工件表面不能在设备喷漆前进行清理干净，那么久无法进行下一步的旧设备喷漆翻新了。因此我们在进行旧机器喷漆翻新前应该做到一下几点。

　　1.确定正确的清洁步骤。
　　2.表面应彻底清洁。
　　3.消除所有可能再次污染清洁表面的因素或外部条件。
　　在使用工具或机械清洁钢材表面之前，必须事先清除所有可见的油污。否则，油污将污染更广阔的表面。溶剂清洗是去除油污简单、有效的方法。溶剂清洗的技术要求、质量控制和操作安全应按照相关标准执行。
　　旧机器喷漆翻新前进行溶剂清洗时，油污应先用软布或蘸有溶剂的废纱圈起来，然后由外向内清洗，防止油污向外扩散。工人应穿干净的工作服和防护用品，工作一段时间后，清洗或更换工作服，因为在清洗过程中工作服不能长时间保持清洁。工具清洗或喷丸处理后，工件表面会残留一定量的灰尘，必须在喷漆前清洗干净。通常的做法是先清洁表面，然后用真空吸尘器或干净的压缩空气进行清洁。如果灰尘含有铅或其他有毒成分，您只能使用真空吸尘器来清洁表面。
　　清洗后，应保证表面无污染。如果你不注意和忽视工件，周围环境的清洁，工件在绘画时会被污染。喷漆时，工人会将未清洁的灰尘撒在上下喷漆的表面;灰尘会在风中落到工件的表面;即使喷洒空气，它周围的灰尘也会在气流的干扰下四处飞扬。
　　以上就是旧机器喷漆翻新表面表面的处理流程，如果我们不按照这个流程去进行，那么设备就算喷了油漆也很快大面积脱落，所以我们是需要严格按照这个流程去进行预处理。

旧机器喷漆翻新时影响漆膜厚的原因：
　　在机器人喷涂施工中，涂层膜厚可以按如下公式核算：干膜厚度=（流量×涂料体积固体含量×涂料搬运率）/（走枪速度×喷幅宽度）流量，即喷涂时单位时间从喷枪口流出的涂料体积。在机器人喷涂中，这个数据直接在BRUSH（刷子）参数表中断定。一些老式的机器人喷涂中，流量操控没有和机器人体系树立联络，无法在一个机械喷漆翻新喷涂程序中心随时更改流量。而大部分新机器人的流量操控体系直接由机人的IPS体系操控，使流量操控愈加准确和快捷。如在ABB机器人喷涂的流量操控中，依据流量操控是否闭环分两类。
　　一是对流量精度高的设备选用闭环操控，在闭环操控中，常用的设备装备有两种：一是运用计量齿轮泵，即泵每转一圈所获得的体积数是恒定的，机器人1PS体系操控计量泵的转速来到达定量供漆，在这类体系中，涂料的动力来自齿轮泵产生的压力。
　　二是经过流量计和节流阀组成的闭路体系来操控，在这类体系中，涂料的压力来源于供漆体系，流量计获得的流量信号传到机器人IPS体系与已标定的值作比较，当流量有误差时，信号返馈给节流阀，经过改变节流阀开闭度来调节。运用二种计划操控时对供漆压力的安稳性要求高。机器人喷涂体系提供了多级批改流量误差的办法。如当运用6cc计量泵时，由于泵的受控转速规模是0～150r/min，因此它的额外流量在0900mL/min。一起，雾化器也存在不同的流量上限。如ABB机器人旋杯ROBOBEL625的上限400mL/min，所以在这种设备装备中，高流量只能是400mL/min。相同，过低的流量计量泵时泵的转速过慢，机械喷漆翻新无法到达应有的精度。另一个需求重视的要素是，在空气喷涂时，流量的大小影响到涂料雾化效果。依据机器人喷涂保险杠的经历，空气喷枪选用答应流量的20%～70%较为适宜，旋杯选用20%～100%流量。