昆山粉末静电喷漆加工后涂层的后续处理

　　一般情况下，通过粉末静电喷漆加工获得的涂层在许多情况下不能直接使用，如防腐涂层。在这种情况下，必须进行一系列的后续处理。后续处理的目的是防止涂层中的腐蚀介质穿透涂层的孔隙到达基体，从而引起基体的腐蚀。     

　　粉末静电喷漆加工后涂层的后续处理主要是密封处理，密封材料有石蜡、环氧树脂、硅树脂等有机材料和氧化物等无机材料，选择哪一种取决于工作介质、环境、温度和工件的成本。为了提高热喷漆加工涂层的结合强度，对承受高应力载荷或冲击磨损的工件，不仅要进行密封处理，还要进行火焰重熔、感应重熔、激光重熔、热等静压等喷涂涂层的重熔处。

　　粉末静电喷涂工艺流程好多朋友都是不了解的，下面由苏州喷涂加工给大家详细的介绍一下吧。

　　1、表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。
　　2、保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
　　3、预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
　　4、喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
　　5、固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。
　　6、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
　　7、检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
　　8、缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

　　粉末静电喷涂工艺在化工行业的使用是主要使用在密封环的使用方法上的，经实验分析采用了超音波火焰喷涂工艺，对在物体表面的密封上有很大的作用，可以提高产品的性能还有它的使用寿命，还可以保证生产过程中装备的安全性，可靠的运行，并且具有跟广泛的应用前景。
　粉末静电喷涂加工是一种新的工艺，这类发明的喷涂加工新的工艺，它包含了下面的几个加工步骤，可以参考一下，将材料下入机器中，然后将机器的规格调整到需要的尺度大小，在加工上面可以用电焊技术在表面进行堆积，而且尺度应该小于2mm，然后将成品进行热处理，将工作内硬件之间的凸起还有内应力消除，并且对加工面进行冶炼的步骤，然后操作合金处理，知道表面很平滑，而且削薄，这个发明的效果就是，焊接好的表面有规则的形状。 
　　那么这样就可以增加表面的面积，而且喷涂加工艺术焊接层的表面呢是一种像是鱼鳞状的结构。这样就增加了物体之间的可接触面积，而且精工加工的标准尺寸，增加了摩擦力。减少了各个物件之间的脱离现象，这样就提高了工作的效率了，它的应用前景在业内就不用说了，因为毕竟不是一个冷门的技术，而是一个竞相学习的技术，甚至现在已经成为了一种新的艺术了，存在于热门行业之中，相信在未来一定会发展的很好。