喷砂房喷漆

　　喷漆房喷漆

　　１、综合运行费用低，节省能源；    

　　２、回砂管道采用矩形管道，这样使得磨料在管道中不易产生漩涡而导致不移动现 象，因此此类型管道堵塞情况几乎不存在；
　　３、采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
　　４、蜂窝地板回砂结构，无需深挖地坑或无需地炕，土建成本及施工周期大为减少；
　　５、关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；
　　６、喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
　　７、整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；
　　８、喷砂房体采用夹芯板制造，外形简洁美观，夹芯板反面贴赖摸橡胶皮；隔音效果显著；
　　９、喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。

　　喷漆房喷漆

　　喷漆时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动），室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入加热送风机组,再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，以保护操作者劳动安全。室内空载平均风速为0.3～0.5米/秒。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过轻型格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地沟格栅下面的折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒随气流再次经过折流板下面的漆雾过滤棉对剩余漆雾颗粒进行过滤，净化后的气流通过防爆排风机排向室外高空。漆雾净化效率≥95% 

　　当需要对工件进行烘干时，加热送风系统可设计成为循环加热送风，不断的对喷漆间内的空气及工件表面进行循环加热，保证喷漆间内工件表面漆膜的烘干需要。 

　　喷漆房喷漆技术特点：

　　整体为轻钢结构设计制作，房体稳固安全； 

　　墙体为复合保温板密封，外形美观，施工快捷； 

　　喷漆间内可设置三维工作台车，方便各种大型工件的喷漆工作； 

　　工作区复合劳动安全卫生标准，废气排放符合国家环保排放标准；

　　用于烘干工作时喷漆间内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达危险数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免危险情况的发生； 

　　一、概述： 

　　喷漆房喷漆采用新型某品牌百褶式干式过滤纸，减少过喷和减低成本，维护方便，是理想的绿色环保型喷漆设备；干式喷房由于有比湿式喷房更多的优点，故越来越受到涂装行业的青睐，并且由于经济的发展，国家对环保的要求也越来越高，相信通过对其不断的改进和完善，干式喷房定会在涂装生产中得以更加广泛的应用。 

　　二、喷漆房喷漆相关技术参数： 

　　1、喷柜外形尺寸：L2.4M*D2M*H2.2M； 

　　2、热风机采用5HP喷柜专用风机（380V  50HZ）； 

　　3、变径风管口径：2000×900=φ550； 

　　4、过滤纸面积：3.6m2 

　　5、设备采用优质镀锌钢板折制而成，喷防锈底漆及面漆，由于不采用水，其他材料如塑胶、木板也可用；

　　6、设备结构密封，所有拼接部位由密封胶密封； 

　　7、滤网固定方式采用推拉式结构，更换方便； 

　　8、风机进风口设有φ550单叶风阀一个，风量无级可调； 

　　9、喷柜内设防爆照灯：40W×2=2支（220V），光罩强线不小于400lux； 

　　三、喷漆房喷漆保养及注意事项：

　　喷柜在使用时需作日常及定期维护检查，以使干式喷柜更好地经济运行，延长使用寿命，检查时要关掉电源。 

　　1、定期更换百褶式过滤纸； 

　　2、定期清理喷房内残余的油漆或粉漆； 

　　3、定期检查电气连接情况，检查风机马达运行发热情况；